西曲選煤廠粗精煤高效分級回收系統(tǒng)改造項目總投資396.7萬元，于2023年1月13日施工，2023年4月25日一次性試車成功，正式投入生產運行。該項目為公司重點技改項目工程，并在西山煤電選煤系統(tǒng)中首次應用疊層細篩。在三個多月的工期中，西曲選煤廠克服交叉作業(yè)帶來的諸多困難，保安全、保概算、保工期、保效益，比計劃提前5天完成了這一艱巨任務。

西曲選煤廠主要生產工藝為淺槽預先排矸、原煤經過脫泥篩脫泥后進入無壓三產品重介質旋流器分選，粗煤泥采用 TBS 干擾床分選機分選，細煤泥采用浮選，尾煤采用二級濃縮+快開壓濾機聯合回收。

近年來隨著礦井資源的逐漸枯竭，泥化煤、風氧化煤出現頻次增多，加上采掘工作面機械化程度提高，煤泥產率同步增多。而現有用于粗煤泥分選的TBS干擾床分選機對高密度的細顆粒和低密度的大顆粒不容易分層，部分高灰細粒易混入 TBS 溢流粗精煤中，同時原有用于粗精煤脫水分級的弧形篩與高頻篩不能有效脫除粗精煤中的高灰細泥，最終造成粗精煤灰分升高。為保證銷售精煤產品質量，只能降低重介分選密度，造成重介精煤“背灰”。部分煉焦精煤進入中煤產品，作為動力煤銷售。不僅造成稀缺煉焦煤資源浪費，也給選煤廠帶來較大的經濟損失。

為解決上述問題, 西曲選煤廠對粗煤泥回收系統(tǒng)進行技術改造。采用疊層細篩代替弧形篩與高頻篩，提高粗精煤分級效率，有效解決了、篩下跑粗等問題，所采用的柔性聚氨酯防堵篩網，區(qū)別于現有不銹鋼篩網，具有耐磨、 防堵、高開孔率等特性，分級效率可達70%以上。

運行一個月來，經分析比較，篩下物中>0.25㎜粒級物料對比改造前降低24.85%，有效解決篩下跑粗問題。篩上物中<0.125㎜粒級物料對比改造前降低6.39%，粗精煤灰分由改造前14.2%降低至10.44%，脫泥降灰效果非常顯著，有效解決煉焦煤選煤廠粗精煤回收環(huán)節(jié)灰分超標，從而導致重介“背灰”的共性問題，不僅保證了粗精煤產品質量，也提高了精煤產率，同時為企業(yè)帶來顯著經濟效益。