在精益化管理飛速發(fā)展的當(dāng)下，如何將傳統(tǒng)安拆工藝的安全系數(shù)再提高、施工效率再提升、有效降低材料耗費(fèi)等問題，就成了擺在西銘人面前一項(xiàng)亟待解決的“課題”。

“精益化管理就是要消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程、提高工作效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體系統(tǒng)的優(yōu)化和高效運(yùn)行，作為我們安裝區(qū)而言，想要將精益化管理不斷推進(jìn)，我們就要在拆除方面尋找突破口，只有打破傳統(tǒng)思想觀念，徹底解決生產(chǎn)流程中時(shí)間等待、人員等待、設(shè)備等待的問題，在嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程的同時(shí)，有效降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量”西銘礦安裝區(qū)區(qū)長(zhǎng)王力說道。

為了有效提高傳統(tǒng)安拆工藝的安全系數(shù)、施工效率、降低材料耗費(fèi)，安裝區(qū)嚴(yán)格按照“科學(xué)組織、積極協(xié)調(diào)、嚴(yán)格考核”的工作思路，特成立“解題”小組，重點(diǎn)從設(shè)計(jì)優(yōu)化、設(shè)備應(yīng)用、勞動(dòng)組織、施工效率等4個(gè)方面開展頭腦風(fēng)暴，破解影響和制約傳統(tǒng)拆除工藝的瓶頸。同時(shí)，堅(jiān)持問題導(dǎo)向，制定了工作面超前加固、支架高效拆移等解決措施，堅(jiān)決做到小問題不過班，大問題不過天，逐條逐項(xiàng)明確責(zé)任人，將安拆過程中的種種難題，逐個(gè)擊破。?

“工作面出架是拆除用時(shí)最長(zhǎng)、工序最繁瑣的一個(gè)環(huán)節(jié)，支架拆除工藝條件又有制約性，導(dǎo)致我們每班在下班前都無法完成完整的拆除工作，我們安裝一隊(duì)就樹立了‘一家人、一盤棋、一條心’的思想，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，積極組織，有效利用交接班時(shí)間，在當(dāng)班最后的時(shí)間段將支架抽出并做好維護(hù)工作，使下一班在接班后就可以第一時(shí)間進(jìn)行支架拆除的相關(guān)作業(yè)?！卑惭b一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)王朋朋介紹道。

安拆過程中，該礦安裝一隊(duì)充分調(diào)動(dòng)時(shí)間、人員等因素，在合理利用交接班時(shí)間的同時(shí)，加強(qiáng)檢修班管理，在完成設(shè)備設(shè)施正常檢修作業(yè)的基礎(chǔ)上，做好對(duì)架、裝架工作，49407工作面穿層下至上車場(chǎng)的支架運(yùn)輸也是24?小時(shí)循環(huán)不間斷的作業(yè)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件的變化及時(shí)完善施工管理規(guī)定，提前將設(shè)備易損的配件輸送到工作面，每班安排專人維護(hù)液泵和其他設(shè)備，有效杜絕因發(fā)生設(shè)備故障而影響生產(chǎn)的情況出現(xiàn)，全力保障了生產(chǎn)接續(xù)工作順利推進(jìn)。

工欲善其事，必先利其器。鋼絲繩在礦井安拆任務(wù)中扮演著重要的角色，安裝一隊(duì)在做好日常工作的同時(shí)，不斷加強(qiáng)鋼絲繩的檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作，定期對(duì)鋼絲繩進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和緊固等操作，以保證鋼絲繩的使用壽命和安全性能，有效提升鋼絲繩的使用壽命，為礦井節(jié)約成本，助力精益化管理工作的持續(xù)開展。

西銘礦通過優(yōu)化工作流程、減少浪費(fèi)、突破瓶頸，大大提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，在南四采區(qū)49407工作面安拆任務(wù)中，共計(jì)節(jié)約人工成本約18萬元，提高拆除效率33%，安全拆除支架120臺(tái)，使工作任務(wù)提前10天順利完成。