近日，機電廠支架制造車間通過持續(xù)改進套料方式、優(yōu)化工序流程、完善管理考核制度等手段，有效降低生產(chǎn)制造成本，實現(xiàn)了板材利用率與切割效率雙提升，以深度挖潛、創(chuàng)新技改實現(xiàn)降本增效，推動精益生產(chǎn)管理提檔升級。

據(jù)了解，機電廠支架制造車間是以制造液壓支架為主要生產(chǎn)任務的大型生產(chǎn)車間，由于支架制造板材用量極大，如何最大限度降低主材消耗投入，實現(xiàn)降本增效，是該車間長期以來專注解決的一個重要課題。針對以往制造過程中存在鋼板利用率低、切割效率低、生產(chǎn)成本高等問題，該車間進一步細化下料管理制度，明確管理者和操作人員職責，在遵照技術要求、保證工藝尺寸的基礎上，對板材下料、收料的數(shù)據(jù)統(tǒng)計實行信息化數(shù)字化管理，并通過改進編程套料參數(shù)、擴大共邊切割應用范圍等多項技術革新，經(jīng)過反復研究、試驗及應用，形成了一套完備的下料成本控制體系，在鋼板利用率提升以及下料成本降低、工期減少方面取得明顯成效。

截止目前，該車間板材利用率在原有提升數(shù)據(jù)78%的基礎上再提升了1.38%，預計在下半年生產(chǎn)任務中，可再節(jié)約板材150噸，下料工序工期提升10%。