近日，山西焦煤西山煤電東曲選煤廠圍繞提升“三個競爭力”工作部署，從多方面入手，全方位升級TDS智能分選系統(tǒng)。通過工藝優(yōu)化、設備改造與管理精益化，該廠不僅使耗材消耗減半，更凝聚全員創(chuàng)效合力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。

自2020年投用以來，TDS智能分選系統(tǒng)成功替代了傳統(tǒng)人工手選排矸方式，提升了原煤分選精度。然而，電磁閥配件更換成本高、維修時間長，成為成本消耗難題。為此，該廠組織技術骨干專題攻堅，多維度發(fā)力，實現(xiàn)降本增效。

此前，TDS干選機入料“高水分、多細顆粒”的特性，這不僅是制約該廠經(jīng)濟效益提升的“攔路虎”，也給安全生產(chǎn)管理工作帶來挑戰(zhàn)。針對這一技術瓶頸，廠區(qū)創(chuàng)新引入TRIZ理論，精準運用“合并原理”與“變害為利原理”兩大核心方法，打出工藝優(yōu)化“組合拳”。通過組合篩板，優(yōu)化篩板壓條，同時在溜槽關鍵位置創(chuàng)新性加裝“無動力”剪切板，借助物料自身運動慣性，實現(xiàn)對煤泥絮團與大塊物料的預先高效切割。這一系列舉措為TDS干選機匹配了最優(yōu)分選粒度，破解了效益提升與安全管理難題。

在篩分工藝改造穩(wěn)定入料的基礎上，檢修班組通過線陣清灰機構(gòu)改造、儲氣罐安裝機械式自動排污閥等一系列設備維護升級措施，實現(xiàn)了設備高效運行，電磁閥故障率降低了20%。同時，積極開展“電磁閥修舊利廢”，進一步深挖節(jié)能降耗潛力。

科學管理是延續(xù)改造成效的重要途徑。該廠利用機電設備信息庫，強化電磁閥全生命周期管理，圖表化分析并關聯(lián)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為系統(tǒng)預防性維護和工藝調(diào)整提供了數(shù)據(jù)支撐。

據(jù)統(tǒng)計，2025年1—8月，該廠電磁閥消耗量同比減少50%，節(jié)省配件費用約39.2萬元。同時，TDS分選系統(tǒng)穩(wěn)定性明顯改善，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升，實現(xiàn)了“節(jié)支降耗”與“提質(zhì)增效”雙贏。