“2050米舊皮帶修復(fù)后重新上崗，526根工字鋼翻新再利用，457根軌道經(jīng)整形機(jī)處理后恢復(fù)作業(yè)能力……”2025年1月至8月，山西焦煤西山煤電屯蘭礦的材料倉庫里，昔日可能被閑置的廢舊物資，如今成了創(chuàng)效“香餑餑”。數(shù)據(jù)顯示，今年以來該礦材料復(fù)用率達(dá)42%，直接創(chuàng)效576.49萬元，以“管理+技術(shù)+監(jiān)督”的組合拳，把材料管理的“減法”做成了企業(yè)效益的“加法”。

管理先行，擰緊成本控制“閥門”

“沒有規(guī)矩，不成方圓?！辈牧瞎芾淼暮诵脑谟谥贫纫?guī)范，屯蘭礦第一步便聚焦《屯蘭礦輔材管理相關(guān)制度》的修訂完善，以制度為綱搭建管理框架。

在物資供應(yīng)部領(lǐng)料現(xiàn)場，工作人員嚴(yán)格把控物資出入庫審核環(huán)節(jié)，尤其對非生產(chǎn)性材料領(lǐng)用，實(shí)行層層審批把關(guān)，從源頭避免不合理領(lǐng)用。同時(shí)，“交舊領(lǐng)新”已成為鐵規(guī)矩——員工領(lǐng)用新物資前，必須先上交對應(yīng)的廢舊部件，從領(lǐng)用環(huán)節(jié)堵住浪費(fèi)漏洞。

為壓實(shí)管理責(zé)任，礦上將材料費(fèi)用指標(biāo)、回收復(fù)用成效納入各部門考核體系，遵循“誰用物資考核誰”原則，考核對象既包含隊(duì)長、書記等管理人員，也覆蓋一線工人，實(shí)現(xiàn)全員扛責(zé)。每月，礦上依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、銜接計(jì)劃，向各區(qū)隊(duì)下發(fā)材料指標(biāo)分解表：若出現(xiàn)超支且未說明合理原因的情況，相關(guān)部門將面臨罰款；若能實(shí)現(xiàn)物資節(jié)約，則給予對應(yīng)獎勵。這一“獎優(yōu)罰劣”機(jī)制，有效激發(fā)了全員降本意識，真正做到“千斤重?fù)?dān)眾人挑”。

信息化手段的深度融入，更讓材料管理效率邁上新臺階。物資采購環(huán)節(jié)依托“焦煤易購”系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)規(guī)范化操作，發(fā)料與庫存管理借助礦上自主搭建的“領(lǐng)料系統(tǒng)”推進(jìn)。從物資采購訂單生成，到倉庫庫存預(yù)警提醒，再到車間領(lǐng)用登記備案，全流程均在系統(tǒng)內(nèi)留痕記錄，不僅減少了人工操作誤差，更為后續(xù)精準(zhǔn)管理和數(shù)據(jù)分析提供了支撐。

技術(shù)賦能，讓廢舊物資“活”起來

“以前的舊皮帶，多數(shù)時(shí)候只能當(dāng)廢品處理，既浪費(fèi)又可惜?！闭劶凹夹g(shù)升級帶來的變化，屯蘭礦物資供應(yīng)部的維修工人們深有感觸。如今，這一局面已徹底改變。礦上引入皮帶機(jī)切割機(jī)、軌道整形機(jī)等專業(yè)設(shè)備，舊皮帶經(jīng)機(jī)器精準(zhǔn)切割、標(biāo)準(zhǔn)化修復(fù)后，性能與新皮帶相差無幾；變形的軌道經(jīng)整形機(jī)矯正后，重新鋪設(shè)仍能穩(wěn)定承重作業(yè)，告別了以往彎軌道、毛邊皮帶直接報(bào)廢的粗放處理模式。

電纜管理曾是礦上的老大難問題。過去回收電纜時(shí)，全靠人工估算長度，“到底是300米還是200米”的爭議時(shí)有發(fā)生，管理賬目不清晰。針對這一痛點(diǎn)，屯蘭礦在卷電纜機(jī)上加裝計(jì)米器，實(shí)現(xiàn)電纜長度可視化計(jì)量，回收數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄至監(jiān)督臺賬，解決了電纜管理的糊涂賬問題。

技術(shù)的延伸應(yīng)用，讓降本效果成倍放大。礦上采用新的風(fēng)水管、供液管內(nèi)孔除銹技術(shù)，讓2萬米舊管路洗去銹跡后重新投入使用——不僅告別了以往除銹不徹底、刷漆耗力、標(biāo)準(zhǔn)化程度低的困境，還減少了因除銹不凈對設(shè)備造成的損傷，延長了管路使用壽命。

此外，地面預(yù)制軌道工藝的優(yōu)化，也成為降本增效的重要助力。礦上改“井下組裝”為“地面預(yù)制”，在地面將軌道與枕木提前釘成整體，再分節(jié)運(yùn)輸至井下直接鋪設(shè)。相比以往軌道、枕木分別運(yùn)至井下再組裝的模式，不僅提升了運(yùn)輸與鋪設(shè)效率，還大幅減少了井下作業(yè)量，進(jìn)一步降低了井下作業(yè)成本與安全風(fēng)險(xiǎn)。

監(jiān)督護(hù)航，守住效益轉(zhuǎn)化“底線”

“外委修理的電纜質(zhì)量達(dá)標(biāo)嗎？防爆開關(guān)修復(fù)后能安全使用嗎？”這些曾讓管理者牽掛的問題，如今通過“清單化+旁站式”監(jiān)管機(jī)制得到妥善解決。

屯蘭礦創(chuàng)新外委項(xiàng)目監(jiān)督流程，形成“事前審核、事中盯守、事后檢測”的全鏈條管控：外委修理前，工作人員清點(diǎn)待修設(shè)備數(shù)量，審計(jì)修理商資質(zhì)，確保簽訂合同前完成合規(guī)性審核；修理過程中，安排專人現(xiàn)場“旁站”盯守，跟進(jìn)修理進(jìn)度與質(zhì)量；修理完成后，要求合作方將“可修復(fù)”與“不可修復(fù)”設(shè)備全部拉回，不可修復(fù)的直接報(bào)廢，可修復(fù)的需經(jīng)第三方檢測合格后，才能錄入“領(lǐng)料系統(tǒng)”重新流通。每一步均有明確清單、專人負(fù)責(zé)，確保修復(fù)物資“好用、耐用、安全用”。

在內(nèi)部管控上，礦上將所有修舊利廢物資納入統(tǒng)一管理，每一件復(fù)用物資的來源、修復(fù)過程、領(lǐng)用部門等信息，均實(shí)現(xiàn)“臺賬可查、軌跡可溯”?！耙郧芭紶柎嬖趥€別物資‘體外循環(huán)’的情況，現(xiàn)在監(jiān)管全覆蓋，管理盲區(qū)已全部堵住?！蓖吞m礦物資供應(yīng)部部長郭建春介紹。

從管理上“摳細(xì)節(jié)”壓實(shí)責(zé)任，用技術(shù)“破難題”激活潛力，靠監(jiān)督“守底線”保障效益，屯蘭礦以精細(xì)化管理，讓廢舊材料煥發(fā)新價(jià)值。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2025年1月至8月，該礦各類物資修復(fù)創(chuàng)效項(xiàng)目達(dá)500余項(xiàng)（涵蓋軌道、皮帶、風(fēng)水管等多個細(xì)分品類），576.49萬元的直接創(chuàng)效不僅是階段性的亮眼成績，更為礦井高質(zhì)量發(fā)展筑牢了成本優(yōu)勢、夯實(shí)了堅(jiān)實(shí)底氣。