在煤礦行業(yè)安全生產(chǎn)與提質(zhì)增效的雙重驅(qū)動(dòng)下，山西焦煤西山煤電三聚盛煤業(yè)電氣焊車間正經(jīng)歷一場(chǎng)深刻的技術(shù)迭代——等離子切割技術(shù)逐步取代傳統(tǒng)氧氣乙炔火焰切割。這一轉(zhuǎn)變不僅大幅壓縮生產(chǎn)成本，還從源頭上消除了?；穬?chǔ)存運(yùn)輸?shù)陌踩[患，為車間作業(yè)裝上“雙保險(xiǎn)”。

以往，電氣焊車間采用氧氣乙炔切割工藝，每月消耗氧氣20瓶、乙炔20瓶。按當(dāng)前市場(chǎng)價(jià)格算，僅氣體采購(gòu)成本就達(dá)3640元。等離子切割設(shè)備投用后，作業(yè)核心消耗轉(zhuǎn)為電力與噴嘴，每月電費(fèi)及消耗品總費(fèi)用僅需1256元，單月直接節(jié)省成本2384元，年節(jié)約成本超2.8萬(wàn)元，“降本”成效立竿見(jiàn)影。

“安全效益比成本節(jié)約更關(guān)鍵。”三聚盛煤業(yè)機(jī)電供應(yīng)部副部長(zhǎng)表示，傳統(tǒng)工藝下，大量氧氣瓶、乙炔瓶需專用危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)，且每月頻繁運(yùn)輸。這既增加了儲(chǔ)存環(huán)節(jié)的泄漏、爆炸風(fēng)險(xiǎn)，又疊加了運(yùn)輸費(fèi)用與途中安全隱患。等離子切割機(jī)僅需在車間接通電源即可作業(yè)，無(wú)需涉及?；妨鬓D(zhuǎn)，省去了?；反鎯?chǔ)管理、運(yùn)輸調(diào)度的繁瑣流程，安全管理壓力顯著減輕。

在作業(yè)質(zhì)量與效率方面，等離子切割同樣優(yōu)勢(shì)突出。相比氧氣乙炔切割易出現(xiàn)的切口粗糙、熱影響區(qū)大、工件變形等問(wèn)題，等離子切割的切口平整光滑，熱影響區(qū)小，工件變形量低。這直接減少了后續(xù)打磨、校正等機(jī)械加工工序，提升了維修件加工精度與作業(yè)效率。同時(shí)，等離子切割無(wú)需明火助燃，火災(zāi)隱患等級(jí)顯著下降，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了車間安全管控流程。

這項(xiàng)技術(shù)更新還帶來(lái)了環(huán)保與健康的意外收獲。傳統(tǒng)氧氣乙炔切割產(chǎn)生大量含碳煙塵與有害廢氣，需配備高功率焊煙收集器才能滿足環(huán)保要求；而等離子切割產(chǎn)生的煙塵量少且煙塵顆粒度更均勻，更易通過(guò)現(xiàn)有環(huán)保設(shè)備收集處理。車間空氣質(zhì)量明顯改善，職工吸入性健康風(fēng)險(xiǎn)降低，實(shí)現(xiàn)了“環(huán)保達(dá)標(biāo)”與“職工健康保障”的雙重提升。

如今，等離子切割技術(shù)已成為三聚盛煤業(yè)電氣焊車間里的“香餑餑”，既算清了“經(jīng)濟(jì)賬”，也筑牢了“安全堤”，更守護(hù)了“健康線”，為煤礦技術(shù)升級(jí)提供了鮮活范本。