從“一機一型”到“多機通用”

在山西焦煤西山煤電的礦井深處，一套套皮帶運輸機正以全新的方式運轉(zhuǎn)。這些曾因“一機一型”飽受詬病的設(shè)備，如今在一群年輕人的努力下，實現(xiàn)了關(guān)鍵部件的“通用化”蛻變。這場看似普通的技術(shù)革新，背后是一支青年團隊歷時數(shù)月的攻堅故事。

“獨家定制”的煩惱

“最讓人頭疼的是，同一個零部件，僅因型號不同就無法通用?！睓C電廠設(shè)計院的技術(shù)主管崔澤蔚道出了行業(yè)的痛點。在煤礦運輸系統(tǒng)中，皮帶機長期受定制化生產(chǎn)模式的困擾，不同系列設(shè)備的托輥架、H支腿、縱梁等核心部件尺寸各異。這不僅導致生產(chǎn)時需要頻繁調(diào)整工藝、延長周期，維修時更因備件無法適配而延誤生產(chǎn)，直接推高運營成本。

面對這一困擾行業(yè)多年的難題，機電廠設(shè)計院組建了一支青年攻關(guān)團隊，決心啃下“通用化、系列化”這塊硬骨頭。

井下“數(shù)據(jù)偵探”

攻關(guān)的第一步是摸清家底。崔澤蔚和智能礦山研發(fā)運維中心的馮夷正成了穿梭在井下的“數(shù)據(jù)偵探”。連續(xù)數(shù)月，他們天不亮就帶著卡尺、圖紙深入各工作面，系統(tǒng)測量不同型號的皮帶機。

一次數(shù)據(jù)收集中，為獲取一臺老舊皮帶機的精確參數(shù)，崔澤蔚趴在沾滿煤塵的機架上，小心翼翼測量著每個尺寸?！胺€(wěn)住，再測一次。”他對身邊的馮夷正說。當兩人升井時，工服后背已結(jié)了一層厚厚的煤泥，崔澤蔚顧不上清洗，第一時間掏出筆記本：“這組數(shù)據(jù)補上，所有型號的參數(shù)庫就完整了！”

就這樣，他們累計記錄了30多組關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為后續(xù)研究打下了堅實基礎(chǔ)。

車間里的“部件醫(yī)生”

與此同時，設(shè)計院主任工程師王廣楨把“辦公室”搬到了車間。他的任務是對所有零部件進行系統(tǒng)歸類分析。車間里，40多份圖紙鋪滿了整張桌子，各式零部件堆滿角落。王廣楨每天拆解、測量、記錄，用不同顏色的筆在圖紙上標注參數(shù)差異。

“你看，這個托輥架的磨損部位很特別，”王廣楨拿起一個拆解下來的舊部件向同事解釋，“這說明非標準設(shè)計在這里產(chǎn)生了應力集中?！庇型麓蛉に斐闪恕安考诸悊T”，他卻認真回應：“只有把每個部件的‘脾氣’摸透，才能找到通用的規(guī)律?！?/p>

經(jīng)過數(shù)周的潛心研究，他整理出的“零部件參數(shù)分類表”成了后續(xù)方案設(shè)計的重要依據(jù)。

突破：在矛盾中尋找平衡

技術(shù)方案的打磨階段，團隊遇到了最大挑戰(zhàn)。技術(shù)員宋婷婷和李文濤發(fā)現(xiàn)，簡單的“一刀切”會讓現(xiàn)有設(shè)備面臨淘汰風險。

“我們曾想統(tǒng)一所有型號的托輥架尺寸，但參數(shù)化建模時發(fā)現(xiàn)，這會與老設(shè)備不兼容?！彼捂面没貞浀馈Ｄ嵌螘r間，設(shè)計室的燈光總是亮到深夜，兩人反復研究前期收集的數(shù)據(jù)和分類表，運用TRIZ理論尋找突破口。

轉(zhuǎn)機出現(xiàn)在一個凌晨。當團隊再次聚集討論時，李文濤提出：“我們能不能用三槽孔結(jié)構(gòu)，既保證通用性，又保留調(diào)節(jié)空間？”這個想法讓眾人眼前一亮。他們立即模擬驗證，最終形成了精準務實的解決方案：所有皮帶機的托輥架槽孔統(tǒng)一改為三槽孔；同一系列的部件實現(xiàn)材料、尺寸和工藝的全面統(tǒng)一；H支腿創(chuàng)新設(shè)計可調(diào)節(jié)螺栓；縱梁實現(xiàn)材料與尺寸雙統(tǒng)一。

從圖紙到生產(chǎn)的跨越

方案落地階段，車間及相關(guān)工藝部門通過全自動加工流水線，將技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為實實在在的生產(chǎn)效益。以一部3000米長的DTL140/160/3×500帶式輸送機為例，其所需的1000組標準支腿，生產(chǎn)效率較以往提升150%，制造成本降低8.6萬元，生產(chǎn)周期從2.5個月縮短至1個月。

當?shù)谝惶淄ㄓ没瘷C身成功下線時，團隊成員忍不住鼓掌歡呼。那些爬過的皮帶機、整理過的圖紙、熬紅的雙眼，在這一刻都化為了成功的喜悅。

如今，“皮帶機機身通用化系列化研究”項目成果已在新產(chǎn)品中全面應用推廣。在近日舉行的山焦西山“提質(zhì)增效”青年創(chuàng)新大賽中，該項目憑借扎實的技術(shù)成果和顯著的降本實效，榮獲地面板塊季軍。

但對這些年輕人來說，比獎項更重要的是他們的創(chuàng)新真正解決了生產(chǎn)難題。“創(chuàng)新不是遙不可及的‘高精尖’，而是扎根一線、把每件小事做細做實的‘笨功夫’。”團隊負責人說。

從井下到車間，從圖紙到產(chǎn)品，這群年輕人用智慧和汗水完成了一場“標準化”革命，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了堅實的青春動能。他們的故事證明，在新時代的煤礦行業(yè)，創(chuàng)新永遠來自最貼近生產(chǎn)一線的地方。