10月22日清晨，山西焦煤西山煤電馬蘭礦的井口旁，礦工們身著工裝、攜帶裝備，陸續(xù)集結(jié)，準(zhǔn)備開啟新一天的井下作業(yè)。百米井下，掘進(jìn)機(jī)的轟鳴聲在煤層巷道中持續(xù)回蕩。

“以前架棚支護(hù)，工人扛著200斤的工字鋼跑幾百米，一天頂多推進(jìn)4米；現(xiàn)在工藝調(diào)整后，不用扛重活，日進(jìn)尺直接沖到6米，大伙出勤積極性高多了！”正檢查裝備、準(zhǔn)備下井的掘進(jìn)一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)趙俊杰，說(shuō)起井下支護(hù)的變化，臉上滿是笑意。

今年以來(lái)，馬蘭礦針對(duì)近距離煤層巷道支護(hù)難題，打破“一刀切”的傳統(tǒng)模式，通過(guò)精準(zhǔn)施策、工藝革新等方式破解生產(chǎn)瓶頸，成功實(shí)現(xiàn)安全保障、效率提升、成本降低的三重跨越。其中，12602皮帶巷的支護(hù)優(yōu)化最具代表性。該巷道地處2#煤層間，與上部02#煤采空區(qū)的層間距在3.5米至7米間波動(dòng)，屬于典型的近距離煤層巷道。頂板必須精準(zhǔn)錨固至穩(wěn)定巖層，才能保障安全生產(chǎn)。

此前，礦井采用統(tǒng)一的支護(hù)方案：每延米布設(shè)2根固定長(zhǎng)度錨索+3根錨桿。一旦遇到層間距較小時(shí)，還得額外架棚，形成“錨桿+錨索+架棚”三重支護(hù)。這種模式不僅導(dǎo)致工字鋼、錨桿等材料消耗居高不下，還讓工人承受高強(qiáng)度體力勞動(dòng)，施工效率難以提升。

為擺脫困境，馬蘭礦組建技術(shù)攻關(guān)小組，抽調(diào)生產(chǎn)技術(shù)部骨干與掘進(jìn)隊(duì)組聯(lián)合攻關(guān)。團(tuán)隊(duì)總結(jié)多條同類巷道施工經(jīng)驗(yàn)，確立“精準(zhǔn)探測(cè)+動(dòng)態(tài)調(diào)整”的核心優(yōu)化思路：一方面，將頂板巖性及層間距探測(cè)納入日常施工流程，每天打鉆采集數(shù)據(jù)并建立詳細(xì)臺(tái)賬，同時(shí)依托透明地質(zhì)化技術(shù)，整合上部煤層開采歷史數(shù)據(jù)與物探結(jié)果，提前預(yù)判地質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)；另一方面，推行差異化支護(hù)策略，備置3米、4米、5米、7米等多規(guī)格錨索，采用“長(zhǎng)短交替”布置方式，根據(jù)層間距動(dòng)態(tài)調(diào)整錨索長(zhǎng)度，在保證支護(hù)強(qiáng)度的前提下，取消原有錨桿支護(hù)，將頂板錨索數(shù)量?jī)?yōu)化為3根，大幅減少材料投入。此外，針對(duì)地質(zhì)條件穩(wěn)定的8#煤巷道，將支護(hù)排距從1米調(diào)整為1.2米；在2#煤巷道則取消不必要的架棚支護(hù)，以“錨桿+錨索”組合支護(hù)替代傳統(tǒng)三重模式，實(shí)現(xiàn)工藝輕量化升級(jí)。

工藝優(yōu)化帶來(lái)的成效立竿見影：支護(hù)效率顯著提升，12602工作面日進(jìn)尺從4米提升至6米，施工效率直接提高50%；成本控制成效突出，每延米巷道可節(jié)約材料費(fèi)360元，僅2#煤巷道取消架棚一項(xiàng)，就減少工字鋼等重型材料消耗數(shù)百噸，今年以來(lái)累計(jì)節(jié)約生產(chǎn)成本超百萬(wàn)元；職工勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低，無(wú)需再人工扛運(yùn)重型工字鋼，作業(yè)安全性大幅提升，職工出勤穩(wěn)定率持續(xù)向好，一線作業(yè)積極性明顯提高。

“在保證‘安全第一’的前提下，我們將緊貼井下地質(zhì)實(shí)際和生產(chǎn)需求優(yōu)化工藝，持續(xù)深挖降本增效潛力?！瘪R蘭礦生產(chǎn)技術(shù)部副部長(zhǎng)董超表示，下一步，礦井將繼續(xù)總結(jié)推廣差異化支護(hù)經(jīng)驗(yàn)，讓工藝革新成為推動(dòng)礦井高質(zhì)量發(fā)展的持久動(dòng)力。