動(dòng)動(dòng)手指，用AI技術(shù)平臺(tái)對(duì)礦井進(jìn)行安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)診斷，提示日常管理出現(xiàn)的漏洞；點(diǎn)點(diǎn)鼠標(biāo)，讓AI智能巡檢機(jī)器人對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢……近兩年，陜煤集團(tuán)黃陵礦業(yè)一號(hào)煤礦充分利用人工智能技術(shù)，并根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)景建設(shè)針對(duì)性的管理系統(tǒng)，為保護(hù)礦工人身安全增加砝碼。

讓設(shè)備說(shuō)起“普通話”

“NOSA安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)提示，你已進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，請(qǐng)你快速離開(kāi)……”3月23日8點(diǎn)班，在一號(hào)煤礦井下1013智能化綜采工作面，綜采一隊(duì)采煤機(jī)檢修工王會(huì)峰在“AI+NOSA”智能風(fēng)險(xiǎn)管控系統(tǒng)語(yǔ)音報(bào)警的提醒下，迅速離開(kāi)了超前支架危險(xiǎn)區(qū)域。

2021年4月，該礦“AI+NOSA安健環(huán)”深度融合安全管理系統(tǒng)投運(yùn)。這一系統(tǒng)融合了AI識(shí)別、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等多項(xiàng)前沿技術(shù)，可通過(guò)視頻捕捉人員動(dòng)作數(shù)據(jù)，再進(jìn)行數(shù)據(jù)比對(duì)。系統(tǒng)對(duì)人的表情、動(dòng)作等進(jìn)行識(shí)別、跟蹤、判斷、抓拍，再智能分析煤礦生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中存在的安全問(wèn)題，并進(jìn)行超前預(yù)警。

“系統(tǒng)在識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)模擬違章人員后，會(huì)閉鎖所有設(shè)備并發(fā)出語(yǔ)音警報(bào)，不僅第一時(shí)間向指揮中心發(fā)送報(bào)警信息、自動(dòng)保存違章視頻，還在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)聲光和語(yǔ)音，對(duì)違章人員發(fā)出提醒。”一號(hào)煤礦信息部副部長(zhǎng)孫飛正說(shuō)著，調(diào)度室大屏幕上突然出現(xiàn)彈窗，顯示1013智能化綜采工作面有職工闖入危險(xiǎn)區(qū)域。同時(shí)，孫飛的防爆手機(jī)也收到了相同的信息提醒。

“系統(tǒng)對(duì)人的不安全行為和設(shè)備的不安全狀態(tài)進(jìn)行瞬時(shí)智能識(shí)別，可全天候無(wú)死角地智能盯防?！币惶?hào)煤礦副礦長(zhǎng)劉茂榮說(shuō)。

自該系統(tǒng)投用以來(lái)，一號(hào)煤礦“三違”發(fā)生率明顯下降，礦人員作業(yè)違規(guī)行為年均下降17.4%，不安全行為、不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的行為每月平均下降8.6%，隱患發(fā)生數(shù)量每月平均下降10.3%。

為皮帶運(yùn)輸“把脈”

“這里是主運(yùn)輸系統(tǒng)的智能化集控中心。經(jīng)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)，北一二部主運(yùn)輸皮帶506號(hào)皮帶架托輥高溫，請(qǐng)檢修。北一一部機(jī)尾有3級(jí)大塊，請(qǐng)及時(shí)清理。”礦山智腦AI人工智能平臺(tái)第一時(shí)間告知了正在巡檢皮帶機(jī)的技術(shù)員王健。

“收到，馬上處理?！蓖踅』貜?fù)。

筆者近日在主運(yùn)輸系統(tǒng)智能化集控中心看到，4個(gè)大屏幕、36個(gè)模塊小分屏實(shí)時(shí)監(jiān)控著井下運(yùn)輸系統(tǒng)的裝載點(diǎn)、驅(qū)動(dòng)部、儲(chǔ)帶倉(cāng)等關(guān)鍵點(diǎn)。當(dāng)畫(huà)面中出現(xiàn)大塊煤矸石、錨桿、輸送帶跑偏、輸送帶撕裂、輸送帶架倒架、滾筒超溫等異常情況時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)生成的綠色方框會(huì)圈住異常點(diǎn)，并隨位置移動(dòng)而移動(dòng)。

為提高主運(yùn)輸系統(tǒng)的安全可靠性，2022年5月，一號(hào)煤礦建成了礦山智腦AI人工智能平臺(tái)。該平臺(tái)對(duì)主煤流運(yùn)輸系統(tǒng)的輸送帶煤量、異物、堆煤以及跑偏進(jìn)行識(shí)別和分析，對(duì)實(shí)時(shí)煤量進(jìn)行識(shí)別及報(bào)警，對(duì)皮帶上的煤流量、皮帶運(yùn)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域闖入、輸送帶軸承以及滾筒超溫進(jìn)行監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)了全煤流管控區(qū)域的視頻檢測(cè)、隱患的智能報(bào)警。

“一號(hào)煤礦主運(yùn)輸系統(tǒng)有11部固定式帶式輸送機(jī)，運(yùn)輸距離約27千米；運(yùn)輸系統(tǒng)內(nèi)有3個(gè)煤倉(cāng)、6臺(tái)給煤機(jī)、24個(gè)水倉(cāng)排水、2.8萬(wàn)米供水管路、7600米排水管路的設(shè)備。自主運(yùn)輸系統(tǒng)的智能化集控系統(tǒng)運(yùn)行后，皮帶使用壽命由原來(lái)的60個(gè)月延長(zhǎng)至80個(gè)月，減少檢修巡檢工10名，平均每月節(jié)約生產(chǎn)成本50余萬(wàn)元?！逼ш?duì)隊(duì)長(zhǎng)牛占海說(shuō)。

在集控室看管洗煤車(chē)間

“這里是我們礦選煤中心的AI超級(jí)大腦，全域感知、全局協(xié)同、全線智能。只需點(diǎn)一下鼠標(biāo)，便可隨意切換圖像，查看各個(gè)崗點(diǎn)生產(chǎn)狀況?！痹谝惶?hào)煤礦選煤中心集控調(diào)度室，調(diào)度員趙越說(shuō)。

2022年7月，選煤中心AI超級(jí)大腦投運(yùn)。今年，一號(hào)煤礦選煤廠充分應(yīng)用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，建設(shè)選煤AI超級(jí)大腦平臺(tái)，建成了智能管控平臺(tái)與3D可視化系統(tǒng)。

選煤中心AI超級(jí)大腦平臺(tái)以三維立體的形式展示廠內(nèi)場(chǎng)景結(jié)構(gòu)、設(shè)備布局，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)、技術(shù)指標(biāo)參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、環(huán)境能耗等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)統(tǒng)一接入平臺(tái)，與信息模型進(jìn)行匹配與融合，形成完善的視頻感知、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤炭質(zhì)量、人員不安全行為、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和智能生產(chǎn)、智能調(diào)度、智能預(yù)測(cè)預(yù)警的目的。

如今，各系統(tǒng)之間形成數(shù)據(jù)互連、服務(wù)共享、信息同步的智能化管理服務(wù)體系，實(shí)現(xiàn)了“無(wú)人值守、有人巡檢、節(jié)能安全、高效運(yùn)行”。

“選煤中心以AI大模型賦能為核心，將生產(chǎn)智能控制、視頻監(jiān)控、設(shè)備安全管理、數(shù)據(jù)平臺(tái)共享有機(jī)結(jié)合，讓‘集控室看管車(chē)間’愿望變成了現(xiàn)實(shí)?！边x煤廠廠長(zhǎng)郭峰濤說(shuō)。